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我们在使用斗式提升机时或多或少会出现一点问题,例如出现打滑现象,那么究竟是什么原因又该如何解决呢?我们一起来看看。
1.头轮传动轴和料斗带内表面过于光滑
头轮传动轴和料斗带内表面过于光滑头轮传动轴和料斗带内表面过于光滑,使两者间的摩擦力减小,导致料斗带打滑。
解决方法:可在传动轴和料斗带内表面涂一层胶,以增加摩擦力。
2.料斗带张力不够
斗式提升机是利用料斗带与头轮传动轴间的摩擦力矩来进行升运物料的,料斗带张力不够,将导致料斗带打滑。
解决方法:应立即停机,调节张紧装置以拉紧料斗带。若张紧装置不能使料斗带完全张紧,说明张紧装置的行程太短,应重新调节。
正确的解决方法是解开料斗带接头,使底轮上的张紧装置调至位置,将料斗带由提升机机头放入,穿过头轮和底轮,并首尾连接好,使料斗带处于将张紧而未张紧的状态。然后使张紧装置完全张紧。此时张紧装置的调节螺杆尚未利用的张紧行程不应小于全行程的50%。
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斗式提升机回料过多,这是在设计过程中没有考虑到物料的特性,选择料斗的深浅,转速的快慢,等造成的。
斗式提升机回料与我们平常说的回料概念是不一样的。斗式提升机回料是指物料在卸料位置没有完全卸出机外,而有部分物料回到提升机机座内的现象。
在提升作业中,若型斗式提升机回料太多,斗式提升机配件,势必降低生产效率,加大动力消耗和物料的破碎率。造成回料多的原因有以下几点:
1、机头出口的卸料舌板安装不合适,舌板距料斗卸料位置太远,会造成回料。应及时的调整舌板位置,斗式提升机厂家,避免回料。
2、料斗运行速度过快提升机提升不同的物料,料斗运行的速度有别:
一般提升干燥的粉料和粒料时,速度约为1~2m/s;
提升块状物料时,速度为0.4~0.6m/s;提升潮湿的粉料和粒料时,速度为0.6~0.8m/s。
速度过大,卸料提前,造成回料。这时应根据提升的物料,适当降低料斗的速度,避免回料。
以上内容就是th型斗式提升机回料过多的原因及解决方法。
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哪些方面决定了斗式提升机的性能呢?
一、输送速度:提高输送速度可间接提高输送能力。在以输送带作牵引件且输送距离较长时,尤其需要提高输送速度。但高速运转的带式斗式提升机需注意振动、噪声和启动、制动时可能发生的问
题等。对于以链条作为牵引件的提升机,输送速度不宜过大,以防止增大动力载荷。同时进行工艺操作的提升机,输送速度应按生产工艺要求确定;
二、构件尺寸:斗式提升机的构件尺寸包括输送带宽度、板条宽度、料斗容积、管道直径和容器大小等。这些构件尺寸都直接影响提升机的输送能力;
三、输送长度和倾角:输送线路长度和倾角大小直接影响斗式提升机的总阻力和所需要的功率;
四、输送能力:是指斗式提升机在单位时间内输送的物料量,一般以每小时输送物料的或体积来计算;此外还---节省了人力。
以上四点就是决定提升机性能的几个方面,当然,还有其他一些因素也会影响斗式提升机的性能,不过在设备的设计和生产过程中会尽量降低各方面影响因素的,大限度的提升提升机的性能。
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